一、设计原理：

1．原 水：深井水或市政自来水。

2. 原水水质报告：见原水检验报告书。

3. 系统设计进水参数：

水压≥3.0kg    管路直径为：≥DN50     水通量 ：≥18吨/小时

4、系统产水参数：

一级RO出水水量≥9吨/小时        二级 RO出水水量≥6 吨/小时

5、出水水质：

反渗透设备出水电导率≤10μS/cm，出水符合瓶（桶）装饮用纯净水卫生标准

GB/T17324-2003

6．系统配置： 预处理系统→双级反渗透系统→臭氧杀菌系统→灌装线系统

7．运行方式：全自动控制运行。

8．设计界线：从原水箱出口至灌装线。

9．其他涉及的设计基础条件将在技术讨论中确定。

10.地基要求：地基承载力≥5吨/平方。

11.废水处理：排至设备就近下水管道/地沟（用户考虑）。

12.系统要求水温：5—25度。

13.设备周围环境要求温度：5—40度。

14．设备占地面积：100—200平方米。

15．设备现场排水预埋地漏、地沟；原水进水管道及阀门；设备所需总配电柜；屋内照               明等由设备供应方设计，设备需求方按要求做到位。

16、设备所有室内地面需做自流地坪，墙面：灌装间、风淋室及更衣室按国家水厂无菌室制作要求来做，其余室内墙面只需贴瓷砖。

二、系统工艺流程：

原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→阻垢剂添加系统→5微米精密过滤器  → 一级反渗透系统→中间水箱→二级反渗透系统→臭氧杀菌系统→纯水箱→纯水供水泵→用水点

三、主要工艺流程设备的说明：

1、 预处理部分：

预处理就是通过过滤、吸附、交换等方法使反渗透进水达到以下要求，实现以下目的：

（1）防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁铝氧化物等）；（2）防止胶体物质及悬浮固体微粒对反渗透膜的污堵；

（3）防止有机物质的对反渗透膜的污堵和降解；

（4） 防止微生物对反渗透膜的污堵；

（5）防止氧化性物质对反渗透膜的氧化破坏；

2、预处理系统的组成及设计原因：

（1）设计组成:原水中含有多种杂质，如悬浮物、胶体、有机物和无机物。为去除水中的悬浮物、胶体、有机物等，原水预处理部分设置有：多介质过滤器（主要滤料有粒径不同大小的净水石英砂组成）、活性炭、树脂软化罐、5微米保安滤器等装置。

（2）设计原因：预处理系统是根据原水水质报告数据分析，结合公司多年实际经验，在保证设备运行中：科学、安全可靠的前提下得出的结论。反渗透进水水质要求污染指数（SDI）≤4，浊度＜1NTU，余氯＜0.1mg/L，含量TBC＜10个/mL。水质的好坏直接影响反渗透水处理设备的可靠性与安全性。

3、预处理分项功能说明：

（1） 原水箱、原水泵：

反渗透系统要求进水合格、压力稳定，属于分批式供水。原水箱、原水泵用来提供足够的进水和压力及保证系统的运行稳定。

（说明：原水泵≧18吨/小时、压力≧3kg，两个参数必须同时满足）。

（2）多介质过滤器主要功能：

其主要作用是去除粒度大于20微米的机械杂质、经过混凝的小分子有机物和部分胶体，使出水浊度小于0.5NTU，含铁量小于0.05mg/L,  SDI≤5.

此系统设有全自动过滤阀头、厂商为美国Fleck，能根据原水水质条件来设定：

正洗和反洗的周期时间；能够彻底的把原水中颗粒性物质及泥沙下来、再

定期反冲洗把每天运行时所截留的淤泥、悬浮物等杂质排除罐外，重新恢复滤料的

功能及延长其使用寿命；有效的保证下道工序进水要求。

（3）活性炭的主要功能 ：

反渗透设备要求进水的余氯含量小于0.1mg/l，因此采用活性炭滤器脱除原水中的余氯，防止反渗透膜受到污染。同时可以进一步吸附原水中的有机物。活性炭滤器内填精制耶壳型活性炭，用于吸附原水中的余氯、有机物、部分色素和有害物质，降低化学耗氧量COD。活性炭被广泛应用于生活用水及食品工业、化工等工业用水的净化，由于活性炭的比表面积很大，其表面又布满了平均为20—30埃的微孔，因此，活性炭具有很高的吸附能力。此外，活性炭的表面有大量的羟基和羧基等官能团，可以对各种性质的有机物质进行化学吸附，以及静电引力作用，因此，活性炭还能去除水中腐殖酸、富维酸、木质磺酸等有机物质，还可去除象余氯一类对反渗透膜有害的物质，防止反渗透膜被氧化。通常能够去除63%—86%胶体物质，50%左右的铁，以及47—60%的有机物质。 活性炭脱出余氯的过程是一个简单的氧化还原过程。此过程有可能使活性炭破碎，但破碎的活性炭并不影响脱出余氯的效果，因此活性炭脱出余氯的效果非常强。