公司发展理念：团结、创新、务实、奋进是公司的追求，公司倍加珍惜每一份荣誉，坚持“质量、用户至上、以质兴业、以优取胜”的经营宗旨，为用户提供的用水解决方案，与社会各界优势互补、共创！B-4202403091549137973004.png202403091549142385084.png202403091549144229094.png202403091549147098784.png
反渗透纯水设备简介： 1.反渗透纯水设备采用全自动控制方式，实现全自动的操作，减少人为误操作对设备带的影响 2.预处理系统中采用还原系统的设计解决余氯过高对反渗透膜产生的不可修复的影响 3.在反渗透膜选型上选用进口的陶氏反渗透膜，使用寿命可达3年，出水电导率低于5us。 4.在泵系列上选用南方特种SUS304不锈钢水泵，运行噪音低 5.使用陶氏公司的设计软件，回收率可达到65%以上。 6.自动化程度高、操作简单、水质稳定、运营成本低等特点深受广大客户好评。并广泛用于各行业的生产用水。 7.在管理模式上采用过程管理与持续改善理念，不断满足客户需求，达到客户满意。 8.在销售方式上，无中间环节，为您较大程度上节省费用。

工业纯水设备的稳定运行及使用寿命，与日常的运行管理息息相关，正确操作需注意以下事项。 1、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化，因此要严格控制水的PH值，给水PH值在3-11范围内。 2、如果给水的FI值超标，膜组件的表面会附着污垢，出现这种现象须进行清洗。 3、因注入的次量不足，造成给水中的游离氯不能测出时，工业纯水设备的膜组件会有黏泥，使压差增加，所以要严格控制进入膜组件的游离氯量，制止超过规定值导致膜氧化分解。 4、给水不能超过设计标准值，否则会造成膜组件提前劣化。另外，浓水的不得小于设计标准值，否则会使工业纯水设备的压力容器流动不均匀，由过分浓缩使膜组件析出污垢。 5、高压泵不可中断运转，否则装置容易故障。 6、夏天给水温度高，产水就多，减低操作压力的话，会导致产水水质下降。因此，建议操作压力保持，减少膜组件的数量便可。 7、冬季水温下降，为了制止反渗透装置停运时析出二氧化硅，应用低压给水置换反渗透装置内的水。 8、如果没有适当的压实，会减低工业纯水设备除盐率，因此压力要保持适当的裕度。 9、保安过滤器压差加快上升，是因为浑浊度的泄漏；出现压差加快下降的现象，是元件紧固螺丝松动，或是精密过滤器元件破损等原因造成的。 10、如果工业纯水设备和出口的压差超标，说明给水在设计值以上，或者是膜面受到污染。重新调整，或者更换膜元件便可。

反渗透纯水设备用于制药机械加工用水，该设备主要采用反渗透技术和EDI技术，有效去除原水中的胶体、微生物、悬浮物、有机离子、等杂质，出水电阻率可以达到18兆欧以上，完全满足制药机械加工用水需求。 工艺设计 原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点 设备特点 安装位置要求： 1.系统四周应留有足够空间用以连接水管、电源和更换耗材。 2.机器请安装在靠近水源、电源和水槽的位置。 水源要求： 1.以自来水为水源的系统，要求进水压力要符合设备要求，进水管径不得小于规定尺寸。(如果压力较低将导致系统不能正常运转、如果压力较高将可能导致系统漏水。) 2.需考虑进水的硬度，如硬度较高，需先对进水进行软化处理。 3.以纯化水为水源的系统，要求进水的TDS值需小于20PPM。化工行业中的高纯水主要应用于电池行溶剂用纯水、化学分析、化工材料、产品清洗、物质的分离、浓缩、提纯，废物回收等场合的用水，对于水质要求相对来说不是太高，纯水电导率从0.1uS/cm-20uS/cm就基本上能满足要求。我们公司可根据客户对水质的具体要求，采用反渗透，离子交换，EDI等超纯水生产工艺的不同组合，生产出即经济实用，又能满足客户要求的纯水设备。 超纯水传统的制备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工，我们公司经过多年实践，同时结合较新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期延长)，运行可靠。与较新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术，可靠。

2吨每小时的反渗透纯水设备 产品介绍 反渗透纯水设备用于新兴的光电材料生产、加工、清洗;LCD液晶显示屏、PDP等离子显示屏、灯管显像管、微电子工业、FPC/PCB线路板、电路板、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。 集成电路的集成度越高，对水质的要求也越高，这也对超纯水处理工艺及产品的简易性、自动化程度、生产的连续性、可持续性等提出了更加严格的要求。都应该使用多种纯化技术相结合制取的纯水，这样才能提高纯水的纯度，符合用水需求。 而制药行业纯水设备采用双级反渗透技术与纯化、技术相结合，出水水质达到美国ASTM、NCCLS、CAP试剂级纯水标准。 工艺设计 1、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→粗混合床→精混合床→纯水箱→纯水泵→紫外线器→抛光混床→精密过滤器→用水对象 (≥18MΩ.CM)(传统工艺)。 2、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯化水箱→纯水泵→紫外线器→抛光混床→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥18MΩ.CM)(工艺)。 3、预处理→一级反渗透→加药机(PH调节)→中间水箱→第二级反渗透(正电荷反渗膜)→纯水箱→纯水泵→EDI装置→紫外线器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥17MΩ.CM)(工艺)。 4、预处理→反渗透→中间水箱→水泵→EDI装置→纯水箱→纯水泵→紫外线器→0.2或0.5μm精密过滤器→用水对象(≥15MΩ.CM)(工艺)。 5、预处理系统→反渗透系统→中间水箱→纯水泵→粗混合床→精混合床→紫外线器→精密过滤器→用水对象 (≥15MΩ.CM)(传统工艺)。 设备特点 1.采用进口反渗透膜，脱盐率高，使用寿命长，运行。 2.无需酸碱处理，环保无“三废”。 3.自动控制，自动维护，水质在线检测，随时监测水质变化。 4.切合当地水质的个性化设计，满足需求。 5.全自动控制系统，日常操作为简便，系统自动进行冲洗维护，制取产品水过程不需要手工操作。 6.双流路设计，不但可以制造超纯水，还生产纯水，方便用户实验室的不同级别用水要求。 7.预留了升级空间。可以根据用户需要轻松实现功能升级。 技术参数 电子级超纯水设备出水水质完全符合美国ASTM纯水水质标准、我国电子工业部电子级水质技术标准(18MΩ.cm、15MΩ.cm、10MΩ.cm、2MΩ.cm、0.5MΩ.cm五级标准)、我国电子工业部高纯水水质试行标准、美国半导体工业用纯水指标、日本集成电路水质标准、国内外大规模集成电路水质标准。
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